開平剪切機(jī)是一種用于將卷材經(jīng)過矯直后按設(shè)定長度死亡剪切成的設(shè)備，其操作流程需要嚴(yán)格遵循，以達(dá)到剪切精度。

1.設(shè)備檢查

機(jī)械部件檢查：在開機(jī)前，檢查剪切機(jī)的各個機(jī)械部件，包括剪切刀片、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)等。確認(rèn)刀片鋒利、傳動機(jī)構(gòu)正常。

電氣系統(tǒng)檢查：確認(rèn)電源是否入口，控制系統(tǒng)是否正常工作，尤其是緊急停止按鈕和剪切長度設(shè)定功能。

安然裝置：檢查安然裝置和防護(hù)面罩，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行期間不會對操作人員造成傷害。

2.剪切參數(shù)設(shè)定

剪切長度設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求，在現(xiàn)代控制系統(tǒng)中輸入所需的剪切長度。開平剪切機(jī)通常采用PLC控制系統(tǒng)，可以準(zhǔn)確設(shè)定剪切長度，并根據(jù)設(shè)定自動執(zhí)行剪切切操作。

剪切速度調(diào)整：根據(jù)材料的厚度、材質(zhì)設(shè)定適當(dāng)?shù)募羟兴俣取］^厚的材料需要降低的速度以保護(hù)剪切質(zhì)量。

3.放料與對齊

放料操作：使用放卷機(jī)將卷材順利展開，通過導(dǎo)向裝置將剪切至剪切機(jī)的中心線，確認(rèn)在剪切過程中不跑偏。

管道：確認(rèn)順利通過矯直裝置，并進(jìn)入剪切區(qū)域。管道過程應(yīng)保持平穩(wěn)，避免在進(jìn)入剪切機(jī)時發(fā)生打皺或偏移。

4.剪切操作

啟動設(shè)備：在剪切參數(shù)設(shè)定好后，啟動剪切機(jī)，保護(hù)設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

觀察剪切過程：經(jīng)過矯直后進(jìn)入剪切區(qū)域，剪切機(jī)按設(shè)定長度進(jìn)行自動剪切。觀察剪切刀片的動作是否平穩(wěn)，確認(rèn)呈現(xiàn)平直、無毛刺或變形。

剪切精度控制：通過控制系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測剪切長度，確認(rèn)每次剪切的剪切長度符合要求。若發(fā)現(xiàn)長度或剪切不良，需暫停設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

5.剪切后的板材處理

管道與堆垛：剪切后的管道通過管道帶或滾輪輸送至堆垛區(qū)域。確認(rèn)管道過程平穩(wěn)，避免在堆垛前發(fā)生碰撞或損傷。

堆垛高度：剪切后的板片需要立即堆放，避免出現(xiàn)板材翹曲或碰撞損傷。使用自動堆垛裝置可提效率好，確認(rèn)按垛堆放。

6.質(zhì)量檢查

剪切質(zhì)量檢查：剪切后的板材應(yīng)進(jìn)行平整度和表面質(zhì)量檢查。確認(rèn)剪切后的板材無毛刺、表面尺寸平整，且符合設(shè)定的要求。

尺寸精度檢查：使用卡尺或長度測量工具，確認(rèn)裁剪后的板材長度和寬度符合規(guī)格要求，且每片板材的工件在允許范圍內(nèi)。

7.直升機(jī)與維護(hù)

操作結(jié)束：完成生產(chǎn)任務(wù)后，降低逐步設(shè)備運(yùn)行速度，按順序停止剪切機(jī)、放卷機(jī)和管道裝置，確認(rèn)設(shè)備安然。

清理：操作結(jié)束后，清理設(shè)備剪切區(qū)域和設(shè)備周圍的鐵屑和雜物，防止殘留物影響下次使用或?qū)υO(shè)備造成損壞。

刀片維護(hù)：定期檢查剪切刀片的鋒利度，需要時進(jìn)行實(shí)習(xí)或更換，以保護(hù)持續(xù)的剪切質(zhì)量。

8.安然操作注意事項(xiàng)

防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋，避免在操作過程中受到割傷或其他傷害。

確認(rèn)緊急裝置：操作前熟悉緊急按鈕的位置，在設(shè)備出現(xiàn)故障時可以速度適宜預(yù)防，防止設(shè)備損壞或發(fā)生事故。

周圍安然：確認(rèn)設(shè)備周圍設(shè)備物或相關(guān)人員，避免在剪切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生意外。

常見問題與解決

剪切誤差大：若剪切后的參數(shù)行程大，可能是傳感器或剪切控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，需要檢查傳感器的精度，并調(diào)整控制系統(tǒng)。

毛刺或不平整：如果發(fā)現(xiàn)切口毛刺多或不平整，通常是刀片磨損或損壞造成的，應(yīng)及時更換或研磨刀片。

開平剪切機(jī)的操作包括設(shè)備、剪切參數(shù)設(shè)定、放料、老化直、自動剪切、質(zhì)量檢查和設(shè)備維護(hù)等步驟。