樓承板的叫法也有很多種比如鋼樓承板，組合樓層板，鍍鋅鋼承板，組合樓板，樓承板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，鍍鋅樓層板，鍍鋅樓承板，組合樓承板，組合樓板，樓面鋼承板，建筑壓型鋼板，組合樓板等，又分為：開口樓承板，全閉口型樓承板，燕尾式樓承板等。樓承板成型機(jī)鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(zhǎng)度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運(yùn)的問(wèn)題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系   帶，并邊鋪設(shè)邊固定在周邊   繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流。因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。
　　樓承板適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)施工的要求，能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái)，并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工；在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量；壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生   大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有；在懸臂條件下，樓承板僅作為   性模板。懸挑的長(zhǎng)度可根據(jù)樓承板的截面特性來(lái)定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計(jì)配上負(fù)筋。
　　壓瓦機(jī)瓦型生產(chǎn)流程：開始準(zhǔn)備段包括3個(gè)速度控制點(diǎn)鋼料預(yù)矯直機(jī)、貯料器入口夾送輥和貯料器，由準(zhǔn)備段控制器控制。以鋼料預(yù)矯直機(jī)的速度為基準(zhǔn)速度，為運(yùn)行中的鋼料帶有微張力，在設(shè)定時(shí)取后一個(gè)速度控制點(diǎn)的速度比前一個(gè)速度控制點(diǎn)的速度有一個(gè)小的速度增量。在鋼料剪切對(duì)焊完成后，發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，起動(dòng)各傳動(dòng)電機(jī)按操作人員設(shè)定的速度高速向貯料器中充料(貯料器出口端以成型機(jī)組的成型速度向外拉出鋼料)。
　　當(dāng)一卷鋼料放完后，鋼料尾部檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)送給準(zhǔn)備段控制器S5-100U PLC，由該P(yáng)LC發(fā)出指令使整個(gè)鋼料準(zhǔn)備段停機(jī)。當(dāng)貯料器被充滿時(shí)，充滿檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)給準(zhǔn)備段控制器S5-100U PLC。該P(yáng)LC發(fā)出指令使整個(gè)鋼料準(zhǔn)備段與成型機(jī)組速度同步。當(dāng)貯料器被放空時(shí)，放空檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)給準(zhǔn)備段控制器S5-IOOU PLC，該P(yáng)LC將此信號(hào)反饋給機(jī)組控制計(jì)算機(jī)S5-115UPLC，令成型段停株待料，同時(shí)，該P(yáng)LC使鋼料準(zhǔn)備段高速向貯料器中充料。